作为国内机器视觉领域的资深厂商，东莞市神州视觉科技有限公司（ALEADER）专注于为电子制造行业提供智能检测解决方案，业务贯穿技术研发、设备生产、市场销售与全周期客户服务全链条。走过二十余年发展历程，神州视觉在机器视觉算法、人工智能应用与电子制造工艺领域积累了丰厚的实战经验，旗下拥有200余人的专业人才团队。

 

围绕电子制造全场景品质管控需求，神州视觉打造了覆盖3D AOI、3D SPI、2D AOI、ASR自动返修系统及各类精密检测设备的多元产品矩阵，可适配消费电子、医疗电子、汽车电子、半导体、航空航天等多领域的高精度检测需求。凭借可靠的设备品质与成熟的自动化解决方案，企业已在全球累计交付设备超30000台，市场表现稳居行业第一梯队，持续为高端制造客户创造降本提效的核心价值。

 

针对SMT产线焊点检测难、微小元器件漏检率高的行业痛点，神州视觉推出ALD87系列3D AOI设备。该设备突破传统检测局限，兼具高精度检测能力与大视野检测范围，可同步采集高清晰2D图像与无阴影3D测量数据，小至微型元器件、精细焊点均可实现全面覆盖，翘曲、假焊、虚焊等隐蔽性缺陷均可被精准捕捉。设备搭载行业领先的智能自动编程技术、多向环绕全覆盖投影技术与40+AI深度学习算法模型，内置完善IPC标准公共库，可帮助电子制造SMT产线全方位提升自动化水平，强化品质管控能力。

 

面向锡膏印刷品质管控场景，神州视觉打造ALD67系列3D SPI全新检测设备，核心解决传统锡膏检测阴影干扰大、精度不足、速度慢的行业痛点。设备搭载双方向投射光学系统，彻底消除检测中的阴影遮挡与漫反射问题，同时配备1200万像素高速相机，可精准检出锡膏印刷的体积、面积、高度、偏移、少锡、多锡等各类缺陷。设备无需GERBER文件即可实现自动编程，编程效率提升80%，支持锡膏、红胶混合检测，还可与印刷机实现闭环数据反馈、对接MES生产管控系统，助力DIP波峰焊生产环节稳定产品品质、降低品质成本。

 

针对波峰焊后DIP焊点返修效率低、人工返修品质不稳定、产线占地大的痛点，神州视觉推出全球独创的ASR810系列自动检测焊接返修系统，实现从自动检测到自动返修的全流程闭环作业。设备创新采用AB双通道设计，整机长度仅2.5米，可实现合格板与待返修板自动分流，尾端增设闭环AOI复检模块，搭配自主研发的高稳定性电磁泵，在紧凑机身内实现双头独立作业，大幅节省产线空间、消除工位等待，双重视觉校验保障每一块返修板品质达标，为电子制造产线自动化升级提供完整闭环解决方案。